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流量皮带秤 |
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定量称重给料机是一种连续输送称重给料设备，广泛应用于水泥、化工、矿山、建材、冶金等行业。其主要功能是自动跟踪和设定物料输送中的实际进料速度。加料速度，按设定的加料速度完成定量加料，并具有自动计量、累计等功能。定量称重给料机的准确性和稳定性对生产的质量和效率有着重要的影响。为了提高其精度，除了自身的质量、性能等因素外，其安装也极为重要。定量称重给料机的机械安装会影响其精度。因此，送料机的机械安装过程非常严格和，避免出现零件尺寸不准确、安装方法不正确等问题，以免影响送料机。实际应用中的效果。
(1) 称重平台上滚轮的安装
定量称重给料机称重平台上的物料负载通过称重托辊作用在称重传感器上。在机械安装过程中，如果秤台托辊的实际安装位??置与给料机设计尺寸有偏差，会导致秤台实际长度与给料机设计值不一致，造成物料与给料机之间的偏差。通过皮带单位长度的载荷值和实际值，导致测量不准确。
(2) 称重传感器安装
称重传感器是一种检测通过材料重量的装置。安装过程中，如果传感器损坏，会导致输出信号错误；安装过程中，底座安装平面未调整到水平状态，传感器受力可能不同，导致称重给料机称重误差。
(3) 安装自动张紧纠偏装置
自动张紧纠偏装置具有防止皮带跑偏、自动调节皮带张力、使皮带张力恒定等功能，可以皮重值的稳定，避免皮带皮重值不稳定造成的测量误差.如果自动张紧纠偏装置安装不当，将无法发挥作用，导致皮带跑偏，张力变化不规律，使定量称重喂料机皮重不断变化，导致实际为零值和仪器记录的零值。不匹配，造成定量称重给料机计量误差。
(4)速度传感器安装
定量称重给料机的瞬时流量来自于皮带负载值和速度值的乘积。测速精度直接影响给料机的测量精度。安装速度传感器时，如果距离传感器本体太远，在电机转动过程中会丢失脉冲，影响测量精度；如果速度传感器离传感器主体太近，可能会在电机转动过程中与速度传感器发生碰撞。损坏速度传感器。
(5)挡板的安装
挡板起到防止物料流出料斗后溢出和散落的作用。它安装在定量称重给料机的皮带上方。安装挡板时，如果挡板与称重段的皮带接触，则皮带与挡板之间会发生接触和摩擦，从而改变定量称重喂料机的皮重。随着磨损的变化，皮重值也不稳定，导致测量误差；挡板与皮带的间隙过大，会造成物料飞散，物料卡在皮带与挡板之间，也会造成计量误差。 .
在安装定量称重给料机的机械部件时，要各部件安装正确，减少或避免安装误差是给料机在实际使用过程中保持精度和稳定性的必要条件。
皮带称重定量给料机在生产过程中容易受到环境、生产操作等因素的影响，导致计量精度和稳定性差，甚至影响生产。为皮带称重定量给料机运行的稳定性，在日常操作中需要按照相关标准对其进行维护和检修。
皮带称重定量给料机的保养标准主要有：
(1)安装时，各部件连接处按规定要求进行组装，确保连接正确、牢固、可靠。
(2) 头架、尾架应牢固安装在基础上，中间支架应牢固安装在中套管内。
(3)机架中心线应与送料器纵向中心线对齐。
(4)中间架左右固定端高度偏差不得超过1mm。
(5)托辊横向中心与输送机纵向中心线的偏差
(6)螺杆张紧装置，前后行程>100mm。
(7)胶带连接应按规定要求进行，接头应平整、清洁；胶带接头应与胶带中心线垂直，接口弧度应符合规定要求；胶带应无切口、裂缝和其他损坏。当机器的皮带出现严重磨损、划伤等缺陷时，需要更换。
（8）及时润滑托辊和托辊，正常运转。如果发现滚筒损坏或不转动，应更换或调整。
(9)送料器末端的皮带轮位置调整不当会导致胶带跑偏。如果不及时调整，送料器将无法正常工作。根据胶带的跑向，将左右丝杆同时向同一方向调整。旋转 1/3-1/2 圈。调整皮带跑偏时，不允许只转动一侧的张紧螺钉。
（10）驱动装置内齿轮啮合调整不当时，各级齿轮无缺齿或裂纹，齿轮磨损不应超过原齿厚的30%；齿轮的啮合区域在中间，没有歪斜。
(11)轴承无裂纹、无严重磨损等问题。
(12)如果传动轴和张紧轴只有轻微磨损，可以进行补焊，但不允许弯曲。
(13)两侧的称重托辊与称重跨距托辊应在同一平面内，平面度误差不应大于±0.05mm，以准确的计量精度。
(14)要给料机整体运转正常，整机振动值小于0.05mm；系统无漏气、漏油、漏料等现象；皮带输送机清扫链运行正常；螺丝拧紧均匀，有防松装置。
沈阳海尼科技有限公司位于辽宁省沈阳市，公司面向吉林、黑龙江和内蒙古东部城市客户提供的称重配料解决方案！主要应用于洗煤、烧结、焦化、钢铁、水泥、矿山、冶金、建材等行业！公司供应衡器行业通用配件，包括称重传感器、测速传感器、称重仪表、各种信号放大器等。
